◎復(fù)合膜熟化室?guī)祗w采用阻燃保溫材料，保溫性能好，安全系數(shù)高。

◎復(fù)合膜熟化室室內(nèi)加獨(dú)立勻風(fēng)及排風(fēng)系統(tǒng)，短時(shí)間內(nèi)可使室內(nèi)達(dá)到熟化所需溫度并保持一定穩(wěn)定。

◎復(fù)合膜熟化室控制系統(tǒng)集成熟化功能設(shè)計(jì)。熟化所需時(shí)間、溫度、各類操作開關(guān)可在一個(gè)控制電柜上操作；電柜面板設(shè)計(jì)美觀、操作簡(jiǎn)單。

◎復(fù)合膜熟化室熟化過程可全自動(dòng)控制，具有部分異常自處理功能，讓操作自動(dòng)化、簡(jiǎn)單化。

◎復(fù)合膜熟化室具有多重保護(hù)功能，安全可靠。

盤錦復(fù)合膜熟化室

特點(diǎn)：

 1、熟化室大小、位置應(yīng)根據(jù)周轉(zhuǎn)存放的方便來建造，要便于膜卷的進(jìn)出，門要開啟方便；

 2、熟化室頂部加裝耐高溫高濕軸流風(fēng)機(jī)，使熟化房溫度均勻，可以破壞包裹在膜稍冷的空氣層；

 3、熟化室的貨可平放也可采用立體貨架式，依各企業(yè)的運(yùn)輸條件而定，但不將膜卷直接直立或躺在地面上；為了便于裝卸，采用軌道式貨架，可提高工作效率。

 4、熟化室采用巖棉復(fù)合板制造而成，作用是增加保溫的時(shí)間、省電、降成本和四周溫度的*；

 5、控制系統(tǒng)（正泰原件）。熟化房可采用電加熱、蒸汽加熱、暖氣加熱等，溫度自動(dòng)控制，設(shè)有報(bào)警系統(tǒng)，便于操作，高熱部份與膜有導(dǎo)流板隔離，防止膜卷局部加熱。

盤錦復(fù)合膜熟化室用途：

     熟化也叫固化，就是把已復(fù)合好的膜放進(jìn)烘房（熟化室），使聚氨酯粘合劑的主劑、固化劑反應(yīng)交聯(lián)并被復(fù)合基材表面相互作用的過程。熟化的主要目的就是使主劑和固化劑再一定時(shí)間內(nèi)充分反應(yīng)，達(dá)到好的復(fù)合強(qiáng)度；其次是去除低沸點(diǎn)的殘留溶劑，如醋酸乙酯等。

塑料復(fù)合包裝膜熟化控制：

     熟化控制主要是熟化溫度和熟化時(shí)間的控制，熟化溫度和熟化時(shí)間是由所用粘合劑性能和產(chǎn)品zui終性能要求所確定的。不同的粘合劑品種有不同的熟化溫度和時(shí)間。熟化溫度太低，低于20℃，粘合劑的反應(yīng)極緩慢；熟化溫度太高，基材膜添加劑析出，影響復(fù)合膜性能和增加異味，如熟化時(shí)間太長(zhǎng)也會(huì)影響復(fù)合膜性能并增加異味，這主要是聚乙烯薄膜中的加工助劑析出造成的。還有一種加速熟化，用于生產(chǎn)中的控制。

熟化條件還取決于以下因素：

1、PET、BOPA、AL、CPP等薄膜因耐熱性好、收縮溫度高，熟化溫度可提高。而LDPE、BOPP、EVA等熟化溫度不可過高；

2、上膠量高的產(chǎn)品熟化時(shí)間加長(zhǎng)；

3、以膜卷形出廠的產(chǎn)品熟化時(shí)間可適當(dāng)減少；

4、有縱向凸筋的產(chǎn)品其熟化時(shí)間可加長(zhǎng)；

5、膜厚、膜卷直徑大時(shí)適當(dāng)延長(zhǎng)熟化時(shí)間；

6、為降低殘留溶劑量可適當(dāng)延長(zhǎng)熟化時(shí)間；

7、根據(jù)產(chǎn)品的用途適當(dāng)調(diào)整熟化時(shí)間。

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盤錦復(fù)合膜熟化室